مقدمه
سیستم های انتقال مواد وکیوم یکی از بهترین روش های شناخته شده برای سیستم انتقال مواد است که می توانید مواد پودری را به راحتی از نقطه مبداء به نقطه مقصد منتقل کنید.
سیستم وکیوم یکی از بهترین روش های شناخته شده برای سیستم انتقال مواد است.
تاثیر سیستم انتقال وکیوم و سیستم انتقال مواد
سیستم وکیوم فرآیند انتقال مواد خشک فله ، مانند پودرها ، از مکانی به مکان دیگر در داخل کارخانه با استفاده از مکش است. مواد در شبکه ای از لوله ها از نقطه برداشت یا منبع به فرآیند مشتری منتقل می شوند. در سیستم وکیوم محصول بر اساس فاصله زمانی به محل تخليه منتقل می شود. در پایان توالی زمانبندی شده ، دریچه تخلیه باز شده و مواد منتقل شده تخلیه می شوند.
در سیستم انتقال مواد به روش وکیوم به مختصص نیاز ندارید
انواع سیستم وکیوم
۱. انتقال رقیق
۲. انتقال متراکم
• انتقال رقیق انتقال مواد در جریان هوا ریخته می شود و تقریباً یک قسمت مساوی از هوا و محصول است. این روش برای انتقال تقریباً هر نوع پودر مانند شکر یا آرد بسیار عالی است.
• انتقال متراکم انتقال مواد به صورت حلزون در داخل لوله انتقال می یابد. مواد انتقال آهسته تر و سپس انتقال فاز مبهم دارند و گزینه عالی برای محصول خراب یا ترکیبی از پودرها است.
۱۰ ملاحظه برای طراحی سیستم انتقال وکیوم و سیستم انتقال مواد
دستگاه های فراوری مواد غذایی متخصص در تولید محصولات غذایی ، شرکت های دارویی مواد شیمیایی، شرکت های تولیدی مواد شیمیایی و شرکت های دارویی تخصصی در ساخت داروها و تولید کنندگان انتقال پنوماتیک متخصص در حمل و نقل مواد جامد فله استفاده می شوند. شما هنگام خرید سیستم وکیوم نیازی به وجود متخصصی در کنار شما نیست و نصاب شرکت وکیوم آفرین، محصول خریداری شده را در کارخانه شما نصب خواهد کرد. شما هنگام خریداری محصول، هرگز به موادی که در کارخانه منتقل می کنید به نصاب یا به بخش فروش توضیح نمی دهید و فقط با مشاهده محصول دوست دارید که آن را خریداری کنید. در کل می توان گفت که هنگام خرید محصول، جزئیات دستگاه اهمیتی ندارد.
نظافت سیستم انتقال مواد در سیستم وکیوم ، آسان است
عوامل موثر در سیستم انتقال مواد به روش وكيوم
• تراکم فله مواد
• انتقال مسافت
• انتقال نرخ
• انتقال مداوم
• مشخصات مواد
• رسید کانتینر مواد
• انتخاب محل تخلیه و بارگیری مواد
• تجهیزات پردازش
• فضای خالی
• سایت کارخانجات و محیط صنعتی
نصب سیستم انتقال مواد به روش وکیوم راحت است
مزایای سیستم وکیوم در سیستم انتقال مواد
• انتقال بهداشتی
• انتقال بدون خلاء
• نظافت و تمیزی آسان
• تفکیک راحت بخش های دستگاه
• استفاده بهینه فضا
• نصب آسان
• نگهداری آسان
• امکان نگهداری دستگاه از بالا به پایین
• مصرف پایین برق
سیستم وکیوم بهترین برای انتقال مواد پودری و سیستم انتقال مواد
سیستم وکیوم علاوه بر طیف وسیعی از گیرنده های تحویل پودر ، طیف کاملی از نوار انتقال سیستم وکیوم را برای انتقال کپسول ، ژل مایع و قرص های روکش دار ارائه می دهد. سیستم وکیوم نقاله درپوش ژل و کپسول حداکثر ۲۵۰۰ واحد در دقیقه را انتقال می دهد ، محصول را به آرامی به دستگاه برای پر کردن کپسول یا بسته بندی بدون آسیب و جدا شدن درپوش های خالی تحویل می دهد. نوار نقاله سیستم وکیوم تحت دستورالعمل هایی تولید می شود و از استانداردهای تایید شده USDA و FDA برخوردار است. انواع شیرهای تخلیه و پایان آن موجود است.
سیستم انتقال ژل و درپوش کپسول سیستم وکیوم برای کار با سهولت کار با ژلاتین ، کپسولهای پر از مایع و اسپلیت ، به عنوان یک سیستم آماده کار با مجهز به گیرنده خلا filter بدون فیلتر ۳۱۶ فولاد ضد زنگ ، تغذیه کننده سینی لرزان ، پروب سطح ساخته شده است. کنترل کننده قابل برنامه ریزی ، منبع سیستم وکیوم ، انتقال شلنگ ، انتقال – و موارد دیگر! سیستم جابجایی دستی محصول و دامپینگ یا مدیریت نادرست کثیف را از بین می برد. مواد به طور مستقیم از درام ، جعبه ، ظروف ذخیره سازی یا Feed bins تهیه می شوند.
هزینه نگهداری سیستم انتقال مواد به روش وکیوم ارزان است
انتقال مواد رقیق یا سيستم وكيوم و سیستم انتقال مواد
در سیستم های انتقال رقیق ، مواد در جریان هوا منتقل می شوند. این امر هنگامی اتفاق می افتد که مواد با سرعتی بالاتر از نمک ، یا حداقل سرعت تعلیق ، مواد منتقل شوند. برای رسیدن مواد به فاز رقیق ، انتقال هوا از ۳۲۰۰ تا ۷۰۰۰ فوت در دقیقه لازم است. از آنجا که این سیستم ها مواد را با سرعت بالاتری منتقل می کنند ، معمولاً برای انتقال موادی که در معرض تخریب نیستند یا ماهیت ساینده ندارند ، استفاده می شود. اغلب اوقات ، نوع ماده ای که منتقل می کنید ، میزان انتقال مواد یا شرایط انتقال مواد ، مشخص می کند کدام کاربرد برای شما مناسب است.
در روش انتقال مواد به روش وکیوم، مواد دانه ای محافظت شده و محیط کارخانه شما تمیز باقی خواهد ماند. بخش ها و قطعات اضافی لازم نیست که به محصول اضافه شود و شما می توانید با کمترین هزینه، بیش ترین بازدهی را داشته باشید.
پمپ وکیوم ساید چنل و سیستم انتقال مواد
در روش انتقال مواد، دمنده جانبی، با فن هایی که به آن متصل است، گاز را به سمت جلو می راند. گاز با فشار به صورت شعاعی افزایش می یابد. شما با این روش می توانید میزان ورودی و خروجی دستگاه را کنترل کرده و آن را یکسان سازی کنید. با افزایش فشار داخلی ، بسته به مقاومت سیستم ، بار درایو افزایش می یابد. شما می توانید در هر فشاری از کم تا زیاد از دمنده های جانبی استفاده کنید. میزان حرکت دمنده در موتورهایی که در قفس سنجابی محبوس هستند همزمان نیست . موتور با سایر بخش های به طور هماهنگ عمل می کند. انواع و اقسام موتور برای روش انتقال مواد به روش وکیوم ساخته شده که از کوپلینگ تا کمربند V شكل متغير است.
شركت وكيوم آفرين سیستم های انتقال وكيوم پنوماتیک پودري ، قرص و ذرات کوچک – از تخلیه محصول از طریق بسته بندی نهایی – را طراحی و تولید می کند. این سیستم ها حمل و نقل و انتقال ایمن ، قابل اعتماد و ایمن به محیط زیست را در طول فرایند تولید تضمین می کنند ، کار پرسنل تولید را ساده تر و ایمن تر می کنند ، در حالی که یک روش سیستم انتقال مواد مقرون به صرفه برای پودرها و ذرات کوچک ارائه می دهند. این سیستم ها شامل: نوار نقاله های خلا متراکم ، بدون تفکیک ، آسیب ، یا سایش است. تخلیه عمده؛ ایستگاه های تخلیه کیسه؛ سیستم های توزین و دوز ، گیربکس ها و سیستم های جمع آوری گرد و غبار – همه دارای ساختار فولاد ضد زنگ هستند. نوار نقاله دارای گواهینامه ATEX است ، قادر است حتی مهمترین مواد را با خیال راحت منتقل کند و برای تولید مواد شیمیایی ، دارویی و مواد غذایی مناسب است.
مونتاژ و دمونتاژ سیستم انتقال مواد به روش وکیوم، آسان است
مزاياي سیستم انتقال مواد با سيستم وكيوم
• حفظ كارايي فيلتر علي رغم نظافت فيلتر پالس معكوس
• فيلتر درب خارجي و عدم نياز به دسترسي سربار
• حذف فيلتر بدون نياز به ابزار
• انتقال مواد بدون نياز به هواي كارخانه يا كمپرسور
• امكان انتقال ۶ متر مكعب در هر دقيقه
جابجایی مواد اولیه با استفاده از انتقال سيستم وكيوم
سیستم های وكيوم عمدتا در فشار مطلق از ۴۰۰ تا ۸۰۰ mbar کار می کنند ، به طور گسترده ای برای انتقال در مسافت کوتاه که باید از آلودگی گرد و غبار تأسیسات تولید جلوگیری شود ، استفاده می شود. بسته به پمپ خلا مورد استفاده ، واقعاً کمترین فشار مطلق ممکن است در سیستم های انتقال صنعتی کار کند تا ۲۰۰ mbar نیز باشد. در سيستم وكيوم انتقال وظیفه ای که باید انجام شود اغلب انتقال محصولات از چندین نقطه توزیع به یک نقطه جمع آوری است که می تواند یک قیف مقیاس باشد.
انتقال مواد پودری شیمیایی و غذایی در سیستم انتقال مواد به روش وکیوم بسیار راحت و آسان است
كاربردهاي سيستم انتقال وكيوم
• انتقال از چندين نقطه مثل ایستگاه های انتقال کیسه یا سیلوها به یک نقطه تحویل
• انتقال از يك محل حتي به ميكسر
• انتقال ساده و كارآمد مواد اوليه
• كاهش زباله هاي صنعتي
• حفظ كيفيت انتقال
• كاهش هزينه هاي نگهداری
• صرفه جويي در زمان
محدوديت هاي سيستم انتقال مواد پودري با سيستم انتقال وكيوم
• عدم افزايش انتقال بيش تر از ۸۰۰ بار
• محدوديت لوله هاي انتقال تا ۱۲۰ متر
• كاهش تخليه مواد به ۸ متر مكعب
• افزايش هزينه های انتقال
اتصال بخش های مختلف سیستم انتقال مواد به روش وکیوم راحت است
انتقال تعلیق مواد اولیه
تقریباً همه نوع مواد اولیه را می توان با استفاده از انتقال فاز رقیق انتقال داد. در بسیاری از موارد یک راه حل ساده و مقرون به صرفه ارائه می دهد. به دلیل سرعت انتقال نسبتاً زیاد در لوله محصول و در نتیجه توزیع یکنواخت محصول ، خطر کمی برای رسوب محصول وجود دارد. در حالت ایده آل انتقال فاز رقیق را می توان برای مواد دانه ای مقاوم در برابر سایش که خود باعث سایش در خطوط لوله نیست ، استفاده کرد. روش انتقال مواد به روش رقیق باعث تعلیق مواد شده و در روش متراکم، جرم مواد جامد کاهش می یابد.
انتقال رقيق مناسب مواد فله
انتقال رقیق ممکن است برای هر نوع مواد فله یکنواخت با توزیع اندازه ذرات مساوی که خطر جداسازی وجود ندارد ، اعمال شود. این مورد به عنوان مثال برای شکر ، نمک ، آرد ، پی وی سی خام ، گلوله و غیره به شرطی که آن را با اجزای دیگر با خواص مواد مختلف مخلوط نکنیم.
عیب انتقال فاز رقیق را می توان در ساییدگی لوله ها و ابزار مشاهده کرد. برای محصولات دانه ای یا تراکمی حساس نیز به دلیل تخریب ذرات مناسب نیست. بعلاوه ، از نظر مصرف انرژی ، انتقال فاز رقیق از جذابیت کمتری برخوردار است زیرا حجم هوا یا گاز مورد نیاز بسیار بیشتر از انتقال فاز متراکم است. سیستم های وکیوم بزرگ تر برای کار کردن به انرژی بیش تری نیاز دارند.
نتيجه گيری
سیستم انتقال مواد با سيستم وكيوم يكي از ايمن ترين روش ها در كارخانه ها و كارگاه هاي صنعتي است و این سیستم مزایای بسیار زیادی دارد و کاهش هزینه های انتقال و امکان انتقال به میکسر یا هر دستگاه دیگر از مزایای این روش محسوب می شود.